Yeni enerji aracı kalıp dökümlerinin üretim süreci genellikle aşağıdaki ana adımları içerir:
Kalıp tasarımı: Kalıbı ürünün tasarım gereksinimlerine ve özelliklerine göre tasarlayın. Bu, kalıbın yapısının, boyutunun, soğutma sisteminin, dökme sisteminin vb. belirlenmesini içerir. Kalıp tasarımında ürünün şekli, malzeme özellikleri ve üretim süreci gereksinimleri dikkate alınmalıdır.
Kalıp yapımına hazırlık: Kalıp yapılmadan önce gerekli malzeme ve aletlerin hazırlanması gerekir. Çelik veya alüminyum gibi yüksek mukavemetli metal malzemeler genellikle maça boşluğunu ve kalıbın diğer bileşenlerini üretmek için kullanılır. Aynı zamanda işleme için gerekli takım tezgahlarını, kesici takımları ve ölçüm takımlarını hazırlayın.
Kalıp işleme: Kalıp işleme, kalıp imalatındaki temel bağlantıdır. İşleme süreci genellikle aşağıdaki adımları içerir:
CNC işleme: Tasarımın gerektirdiği şekli ve boyutu elde etmek amacıyla kalıp göbeği boşluğunu işlemek için CNC takım tezgahlarını kullanın.
Elektrik deşarjlı işleme: Kanal açma, delik işleme vb. gibi kalıbın ayrıntılarını işlemek için elektrikli kıvılcım deşarj teknolojisini kullanın.
Tel kesme: İstenilen şekil ve boyutu elde etmek için kalıp parçalarını kesmek için tel kesme makinesi kullanın.
Frezeleme ve delme: Kalıpların yüzey frezelemesi ve delik işlemesi vb. için frezeleme makinelerini ve delme makinelerini kullanın.
Montaj ve hata ayıklama: Kalıp işlemi tamamlandıktan sonra kalıp monte edilir ve hata ayıklanır. Bu, kalıbın çeşitli parçalarının bir araya getirilmesini ve bunların yapısal ve işlevsel olarak düzgün çalışmasının sağlanmasını içerir. Performanslarını ve doğruluğunu doğrulamak için kalıplarda hata ayıklama ve test işlemleri gerçekleştirin.
Parlatma ve yüzey işlemleri: Kalıbın montajı tamamlandıktan sonra parlatma ve yüzey işlemleri yapılır. Parlatma, kalıbın yüzey kaplamasını iyileştirebilir ve yüzey işlemi, kalıbın aşınma direncini ve korozyon direncini artırabilir.
Kalıp deneme üretimi ve ayarlanması: Kalıpların deneme üretimini gerçekleştirin, küçük seri üretim için kalıpları kullanın ve ürün kalite kontrolünü gerçekleştirin. Deneme üretim sonuçlarına göre kalıp imalatının kalitesinin ve performansının gereksinimleri karşılamasını sağlamak için gerekli ayarlamalar ve optimizasyonlar yapılır.
Kalıp bakımı ve bakımı: Kalıp üretildikten sonra düzenli bakım ve bakım yapılması gerekir. Buna, kalıbın ömrünü uzatmak ve performansını korumak için kalıbın temizlenmesi, hasarlı parçaların onarılması, kalıp parçalarının yağlanması vb. dahildir.
Yukarıdakiler, yeni enerji aracı kalıp dökümlerinin genel üretim süreci akışıdır. Gerçek üretim süreci belirli ürüne ve üreticiye bağlı olarak değişiklik gösterebilir, ancak bu adımlar kalıp döküm imalatında yer alan ana süreçleri gösteren temel bir genel bakış sağlar.
Önerilen Ürünler
Ünlü kuruluşların sağladığı ürünlere kullanıcılar tarafından derinden güveniliyor.
HIZLI BAĞLANTILAR
ÜRÜNLER
HAKKIMIZDA
İLETİŞİM BİLGİLERİ.
- +86-18657487998
+86-17706881251 - +86-574-86886999
- [email protected]
- 19, Laoshan Yolu, Beilun Bölgesi, Ningbo Şehri, Zhejiang Eyaleti, Çin
Telif hakkı © 2024 Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. Tüm Hakları Saklıdır.
