Otomobilin güç aktarım sisteminin temel bileşeni olan otomobil vites kutusunun performansı, aracın hızlanmasını, yakıt ekonomisini ve sürüş konforunu doğrudan etkiler. Dişli kutusunun dış kabuğu olan dişli kutusu mahfazası, yalnızca iç bileşenleri taşımakla kalmaz, aynı zamanda dişli kutusunun performansında ve ömründe de hayati bir rol oynar. Geleneksel olarak otomobil vites kutusu muhafazaları genellikle alüminyum alaşımından, dökme demirden ve diğer metal malzemelerden yapılır. Alüminyum alaşımları düşük yoğunluğa, iyi işlenebilirliğe ve mükemmel korozyon direncine sahiptir ve genellikle hafif araçlara yönelik vites kutusu muhafazalarının üretiminde kullanılır. Dökme demir, yüksek mukavemeti ve aşınma direnci nedeniyle ticari araçlar gibi yüksek dayanıklılık gerektiren uygulamalarda da yaygın olarak kullanılmaktadır.
Üretim teknolojisinin sürekli gelişmesi ve ilerlemesiyle birlikte otomobil şanzıman mahfazalarının üretim süreci de sürekli olarak optimize edilmekte ve iyileştirilmektedir. Geleneksel üretim süreçleri arasında hassas döküm, basınçlı döküm, dövme vb. yer alır. Bu işlemler, boyut doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için dişli kutusu mahfazasının karmaşık yapısını işleyebilir ve oluşturabilir.
Dijital üretim teknolojisinin yükselişiyle birlikte otomobil şanzıman kasalarının imalatında bazı ileri imalat süreçleri kullanılmaya başlandı. Örneğin, CNC takım tezgahları ve robot işleme teknolojisi, dişli kutusu muhafazalarının yüksek hassasiyette işlenmesini ve şekillendirilmesini sağlayarak üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir; lazer kaynağı ve elektron ışın kaynağı teknolojileri, dişli kutusu muhafazalarının yüksek mukavemetli kaynaklanmasını sağlayarak ürün güvenilirliğini ve dayanıklılığını artırabilir.
Ayrıca otomobil vites kutusu gövdelerinin imalatında da ileri yüzey işleme teknolojisi kullanılmaktadır. Örneğin, anotlama ve sprey kaplama teknolojisi, dişli kutusu kasasının korozyon direncini ve aşınma direncini iyileştirebilir ve servis ömrünü uzatabilir; ısıl işlem ve yüzey bilyalı dövme teknolojisi, dişli kutusu kasasının yüzey sertliğini ve yorulma direncini iyileştirerek dayanıklılığını ve güvenilirliğini artırabilir.
Yılların Sektör Deneyimi
Fabrika Alanı
Yetenekli Çalışanlar
Gelişmiş Üretim Hattı
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. eski adıyla Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., 2006 yılında kuruldu. Kalıp tasarımı ve üretimini, basınçlı döküm üretimi ve işlemeyi entegre eden profesyonel bir üreticidir. Şirket, yeni enerji araçlarına yönelik elektrik kontrol kutusu mahfazaları, motor mahfazaları ve su pompası mahfazaları gibi otomobil parçalarının üretiminde uzmanlaşmıştır. Şirketin şu anda 15.000 metrekarelik bir fabrika alanı, 140'tan fazla çalışanı, 400T'den 2000T'ye kadar 6 büyük ölçekli alüminyum basınçlı döküm makinesi, 80 yüksek hızlı/yüksek hassasiyetli işleme merkezi, 30 yüksek hassasiyetli sürtünme karıştırma kaynağı, elektrikli işleme tezgahları, yüzey işleme ve diğer hassas özel ekipmanlar bulunmaktadır. Yutai. Ürün kalite kontrolü açısından şirket bir adet Zeiss ve Edwards CMM, bir adet endüstriyel CT, bir adet Oxford Hitachi spektrometre ve birkaç hava geçirmezlik dedektörü ile donatılmıştır. Şu anda şirket, IATF 16949:2016 kalite sistem sertifikasını geçmiş ve modern kurumsal yönetim sistemini daha da kurmuş ve geliştirmiştir. Teknolojik yeniliğe güvenen ve ürün mükemmelliğini konsept olarak alan şirket, "sıfır hata" kalite ilkesine bağlı kalarak, her zaman "kaliteyle hayatta kalma, itibarla gelişme" iş politikasına bağlı kalarak sektörün ön saflarında yer almaya kararlıdır ve yeni olmaya çalışmaktadır. Enerji aracı elektronik kontrol kutusu kasa imalat endüstrisi, "güçlü kapsamlı güç ve hızlı gelişme hızı" ile yükselen bir yıldızdır.
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
05 Nov,2025
Eskiden Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd. olarak bilinen Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., 2006'daki kuruluşundan bu yana şanzıman mahfazası dökümlerinin lider üreticisi ve tedarikçisi olarak kendini kanıtlamıştır. Elektrikli kontrol kutusu mahfazaları, motor mahfazaları ve su pompası mahfazaları gibi yeni enerji araçlarına yönelik otomobil parçalarının üretiminde uzmanlaşan Fenda, üretime yönelik kapsamlı yaklaşımı sayesinde mükemmellik konusunda bir üne kavuşmuştur.
Şirket, 15.000 m² alana sahip, en son teknoloji ve makinelerle donatılmış modern bir tesiste faaliyet göstermektedir. Fenda'nın üretim kapasitesi, 80 yüksek hızlı/yüksek hassasiyetli işleme merkezi tarafından desteklenen, 400 ton ile 2000 ton arasında değişen 6 adet büyük ölçekli alüminyum basınçlı döküm makinesini içermektedir. Bu kapsamlı altyapı, Fenda'nın karmaşık üretim süreçlerini hassas ve verimli bir şekilde yürütmesine olanak tanıyarak otomotiv endüstrisinin zorlu gereksinimlerini karşılıyor.
Fenda'yı gerçekten farklı kılan şey, üretime olan entegre yaklaşımıdır. Şirket yalnızca basınçlı döküm üretiminde başarılı olmakla kalmıyor, aynı zamanda kalıp tasarımı ve işleme konusunda da uzmanlığa sahip. Bu dikey entegrasyon, Fenda'nın ilk tasarım konseptlerinden nihai ürün gerçekleştirilmesine kadar üretim döngüsünün her yönünü kontrol etmesine olanak tanıyor. Fenda, sıkı kalite kontrolünü sürdürerek ve uluslararası standartlara bağlı kalarak, her dişli kutusu muhafazası dökümünün en yüksek performans ve güvenilirlik seviyelerini karşılamasını sağlar.
Fenda'nın teknolojik ilerlemeye ve yeniliğe olan bağlılığı, araştırma ve geliştirmeye yaptığı sürekli yatırımda açıkça görülmektedir. Şirket, malzeme ve üretim tekniklerindeki en son gelişmeleri süreçlerine dahil ederek endüstri trendlerinin ön sıralarında yer almaktadır. Bu proaktif yaklaşım yalnızca ürün kalitesini artırmakla kalmıyor, aynı zamanda Fenda'nın otomotiv pazarının gelişen ihtiyaçlarını karşılayan son teknoloji çözümler sunmasına da olanak tanıyor.
Fenda'da üstün ürün kalitesi ve güvenilirliğin sağlanması, operasyonlarının her aşamasına yerleşmiştir. Şirketin mükemmelliğe olan bağlılığı, IATF 16949:2016 standardı kapsamında sertifikalandırılmış sağlam kalite yönetim sistemiyle başlar. Bu sertifika, Fenda'nın sıkı kalite kontrol protokollerine bağlılığını ve sürekli iyileştirme konusundaki kararlılığını yansıtmaktadır.
Fenda'nın kalite güvence stratejisinin merkezinde ileri teknoloji ve ekipmanlara yaptığı yatırım yer almaktadır. Şirket, Zeiss ve Edwards koordinat ölçüm makineleri (CMM'ler), endüstriyel CT tarayıcıları, Oxford Hitachi spektrometreleri ve hava sızdırmazlık dedektörleri gibi son teknoloji araçları kullanıyor. Bu son teknoloji cihazlar, bileşenlerin hassas ölçümüne ve muayenesine olanak tanıyarak, her bir dişli kutusu mahfazası dökümünün kesin spesifikasyonları karşılamasını sağlar.
Fenda, çalışanların eğitimine ve beceri gelişimine büyük önem vermektedir. Şirketin 140'tan fazla çalışandan oluşan iş gücü, üretim süreçleri ve kalite güvence teknikleri konusundaki uzmanlıklarını geliştirmek için sıkı eğitim programlarından geçmektedir. İnsan sermayesine yapılan bu yatırım, Fenda'nın tüm operasyonlarında yüksek işçilik standartlarını ve detaylara gösterilen özeni korumasını sağlar.
Fenda, teknolojik yetkinliği ve nitelikli insan gücünün yanı sıra, kaliteyi de üretim süreçlerine en başından itibaren entegre ediyor. Hammadde seçiminden son terbiye aşamalarına kadar her adım, kusurları önlemek ve performansı optimize etmek için titizlikle izleniyor ve kontrol ediliyor. Bu proaktif yaklaşım, yalnızca üretim risklerini en aza indirmekle kalmıyor, aynı zamanda ürün dayanıklılığını ve müşteri memnuniyetini de artırıyor.
Fenda'nın operasyonlarının kalbinde, aralıksız yenilik ve müşteri memnuniyeti arayışı yatıyor. Lider üreticisi olarak şanzıman mahfazası dökümleri Fenda, yeni enerji araçları için hızla gelişen endüstri ortamında önde kalmanın önemini anlıyor.
Fenda'nın DNA'sında yer alan inovasyon, şirketi ürün performansını ve verimliliğini artıran yeni teknolojileri ve üretim süreçlerini keşfetmeye yönlendiriyor. Şirket, basınçlı döküm teknolojisinde mümkün olanın sınırlarını zorlamak için endüstri uzmanları ve akademik kurumlarla işbirliği yaparak araştırma ve geliştirmeye önemli yatırımlar yapıyor. Bu proaktif yaklaşım, Fenda'nın ortaya çıkan zorlukları ele alan ve müşterilerinin gelişen ihtiyaçlarını karşılayan yenilikçi çözümler sunmasına olanak tanır.
Fenda, müşteri odaklılığa güçlü bir vurgu yapıyor. Şirket, müşterilerin özel gereksinimlerini ve zorluklarını anlamak, hedeflerine uygun çözümler geliştirmek için müşterilerle yakın işbirliği içinde çalışır. Fenda, işbirlikçi ortaklıkları ve açık iletişimi teşvik ederek, ürünlerinin kalite, güvenilirlik ve işlevsellik açısından müşteri beklentilerini yalnızca karşılamasını değil aynı zamanda aşmasını da sağlar.
Müşteri memnuniyeti Fenda'nın iş felsefesinin temel taşıdır. Şirket, operasyonlarının her alanında mükemmellik için çabalayarak "sıfır hata" ilkesiyle çalışmaktadır. Fenda, ilk tasarım konseptlerinden nihai teslimata kadar hassasiyeti, tutarlılığı ve son teslim tarihlerine bağlılığı vurgulayan sıkı bir kalite güvence sürecini sürdürür. Mükemmelliğe olan bu bağlılık, Fenda'ya dünya çapında önde gelen otomotiv üreticileri arasında tercih edilen bir tedarikçi olarak itibar kazandırdı.
