Yeni enerji araçlarının elektronik kontrol sistemi ve hava soğutma sistemi geleneksel araçlara göre daha karmaşık olduğundan kalıp gereksinimleri de daha yüksektir. Yeni enerji elektronik kontrollü hava soğutmalı seri kalıplar son derece özelleştirilmiş olup, müşteri ihtiyaçlarına ve ürün özelliklerine göre tasarlanıp üretilebilmektedir. Bu kişiselleştirme yeteneği, kalıpların farklı model ve özelliklerdeki yeni enerji araçlarına daha iyi uyum sağlamasına olanak tanıyarak üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırır.
Yeni enerji araçlarının elektronik kontrol sistemi ve hava soğutma sistemi, son derece yüksek kalıp hassasiyeti gerektirir. Yeni enerji, elektronik olarak kontrol edilen hava soğutmalı seri kalıplar, kalıpların hassas şekilde işlenmesini sağlamak ve ürün doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak için tasarım ve işleme sürecinde yüksek hassasiyetli işleme ekipmanıyla birlikte gelişmiş CAD/CAM teknolojisini kullanır.
Kalıbın iyi bir dayanıklılığa ve stabiliteye sahip olmasını sağlamak için, yeni enerji elektronik kontrollü hava soğutmalı seri kalıplar, yüksek kaliteli malzemeler ve ileri teknoloji kullanır. Kalıpta kullanılan malzeme iyi aşınma direncine, yüksek sıcaklık direncine ve korozyon direncine sahiptir ve uzun süreli kullanımda istikrarlı performansı koruyabilir. Aynı zamanda kalıp işleme prosesinde kullanılan ileri teknoloji ve ekipmanlar, kalıbın işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini de sağlayabilmektedir.
Yılların Sektör Deneyimi
Fabrika Alanı
Yetenekli Çalışanlar
Gelişmiş Üretim Hattı
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. eski adıyla Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., 2006 yılında kuruldu. Kalıp tasarımı ve üretimini, basınçlı döküm üretimi ve işlemeyi entegre eden profesyonel bir üreticidir. Şirket, yeni enerji araçlarına yönelik elektrik kontrol kutusu mahfazaları, motor mahfazaları ve su pompası mahfazaları gibi otomobil parçalarının üretiminde uzmanlaşmıştır. Şirketin şu anda 15.000 metrekarelik bir fabrika alanı, 140'tan fazla çalışanı, 400T'den 2000T'ye kadar 6 büyük ölçekli alüminyum basınçlı döküm makinesi, 80 yüksek hızlı/yüksek hassasiyetli işleme merkezi, 30 yüksek hassasiyetli sürtünme karıştırma kaynağı, elektrikli işleme tezgahları, yüzey işleme ve diğer hassas özel ekipmanlar bulunmaktadır. Yutai. Ürün kalite kontrolü açısından şirket bir adet Zeiss ve Edwards CMM, bir adet endüstriyel CT, bir adet Oxford Hitachi spektrometre ve birkaç hava geçirmezlik dedektörü ile donatılmıştır. Şu anda şirket, IATF 16949:2016 kalite sistem sertifikasını geçmiş ve modern kurumsal yönetim sistemini daha da kurmuş ve geliştirmiştir. Teknolojik yeniliğe güvenen ve ürün mükemmelliğini konsept olarak alan şirket, "sıfır hata" kalite ilkesine bağlı kalarak, her zaman "kaliteyle hayatta kalma, itibarla gelişme" iş politikasına bağlı kalarak sektörün ön saflarında yer almaya kararlıdır ve yeni olmaya çalışmaktadır. Enerji aracı elektronik kontrol kutusu kasa imalat endüstrisi, "güçlü kapsamlı güç ve hızlı gelişme hızı" ile yükselen bir yıldızdır.
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
05 Nov,2025
Elektrikli araçlarda önemli bir ısı dağıtma bileşeni olarak, Yeni Enerji Elektronik Kontrollü Hava Soğutma Serisi Basınçlı Döküm anahtar rol oynuyor. Elektrikli araçlarda, elektrik kontrol kutuları ve motor kontrolörleri gibi elektronik kontrol modüllerinin, çalışma sırasında oluşan yüksek ısı nedeniyle stabil çalışmasını sağlamak ve ömrünü uzatmak için etkili ısı dağıtma sistemlerine ihtiyaç vardır. Şirketimiz, gelişmiş basınçlı döküm teknolojisi ve malzeme seçimi yoluyla bu temel bileşenler için optimize edilmiş tasarım ve verimli ısı dağıtımı çözümleri sağlamaya kendini adamıştır.
Basınçlı Döküm üretimi için hafif alüminyum alaşımlı malzemeler kullanıyoruz; bu, yalnızca elektrikli araçların toplam ağırlığını azaltmaya ve araçların enerji verimliliğini artırmaya yardımcı olmakla kalmıyor, aynı zamanda güç ve dayanıklılık sağlarken ısı dağıtım etkisini de etkili bir şekilde geliştiriyor. Alüminyum alaşımı iyi bir ısı iletkenliğine sahiptir ve elektronik ekipman tarafından üretilen ısıyı hızlı bir şekilde dış ortama iletebilir, böylece sıcaklığı etkili bir şekilde kontrol edebilir.
Şirketimiz, müşteri tasarım gereksinimlerine ve ürün fonksiyon gereksinimlerine göre her bir Basınçlı Dökümün şeklini ve boyutunu doğru bir şekilde üretebilen gelişmiş kalıp üretim ekipmanlarına ve teknik ekiplere sahiptir. Hassas kalıp tasarımı yalnızca ürünün doğruluğunu ve tutarlılığını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ürünün görünüm kalitesini ve montaj doğruluğunu da geliştirerek elektrikli araç üretiminin yüksek standartlarını karşılar.
IATF 16949 sertifikasını geçtik ve her üretim bağlantısının sıkı bir şekilde uygulanabilmesini ve hammadde tedarikinden ürün teslimatına kadar her adımın sıkı bir şekilde kontrol edilmesini sağlamak için sıkı kalite kontrol süreçleri ve standart işletim prosedürleri oluşturduk. Elektrikli araç endüstrisinin sürdürülebilir gelişimine ve teknolojik ilerlemesine yardımcı olmak için müşterilerimize yüksek kaliteli, yüksek performanslı Basınçlı Döküm ürünleri sağlamaya kararlıyız.
Üretim sürecinde Yeni Enerji Elektronik Kontrollü Hava Soğutma Serisi Basınçlı Döküm Kalite ve performansın istikrarı çok önemli bir faktördür. Şirketimiz, her bir Basınçlı Dökümün müşterilerin yüksek standartlarını karşılayabilmesini sağlamak için bir dizi etkili önlem almıştır.
Hammadde seçiminden başlayarak sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz. Kullandığımız alüminyum alaşımlı malzemeler güvenilir tedarikçilerden geliyor ve sıkı malzeme testleri ve kalite kontrolünden sonra malzemelerin tekdüzelik ve mekanik özelliklerinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin oluyoruz. Bu, sonraki işleme ve döküm için güvenilir bir temel sağlar.
Şirketimiz, müşteri ihtiyaçlarına ve ürün tasarım gereksinimlerine göre yüksek kaliteli alüminyum döküm kalıplarını doğru bir şekilde üretebilen gelişmiş bir kalıp tasarım ekibine ve proses mühendislerine sahiptir. Bu kalıplar yalnızca son derece dayanıklı ve sağlam olmakla kalmaz, aynı zamanda her bir Basınçlı Dökümün boyut ve şeklinin tutarlılığını da sağlayabilir.
Alüminyum basınçlı döküm işleminde, her bir Basınçlı Dökümün döküm işleminin istikrarlı ve güvenilir olmasını sağlamak için yüksek hassasiyetli otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelişmiş alüminyum alaşımlı basınçlı döküm ekipmanlarını kullanıyoruz. Hassas proses parametre kontrolü ve sıkı kalite denetimi sayesinde üretimdeki kusur oranını en aza indirebiliyor ve ürünlerin tutarlılığını ve istikrarını sağlayabiliyoruz.
Firmamız kalite yönetim sisteminin kurulmasına ve uygulanmasına özen göstermektedir. IATF 16949 sertifikasını geçtik ve her üretim bağlantısının sıkı bir şekilde uygulanabilmesini ve her Basınçlı Dökümün müşterilerin kalite gereksinimlerini ve beklentilerini karşılayabilmesini sağlamak için kapsamlı bir kalite kontrol süreci ve standart işletim prosedürleri oluşturduk.
