Entegre kalıp döküm teknolojisi otomobil parçaları döküm birden fazla alüminyum alaşımlı parçayı yüksek oranda entegre etmek ve bunları aynı anda 1-2 büyük alüminyum döküm haline getirmek için büyük tonajlı bir basınçlı döküm makinesi kullanıyor. Bu teknolojinin yeni enerjili araç üretiminde önemli avantajları vardır:
Hafiflik etkisi önemlidir: Alüminyum alaşımlı malzemelerin yoğunluğu düşüktür, yüksek mukavemetli çeliğin yalnızca 1/3'ü kadardır. Entegre basınçlı döküm teknolojisi sayesinde araç gövdesinin ağırlığı önemli ölçüde azaltılabilir, yakıt verimliliği iyileştirilebilir ve seyir menzili artırılabilir.
Üretim maliyetlerini azaltın: Entegre basınçlı döküm teknolojisi, parça ve üretim hattı sayısını önemli ölçüde azaltır, üretim sürecini basitleştirir ve kaynak ve montaj maliyetlerini azaltır. Aynı zamanda bileşenler arasındaki bağlantı hataları azaltılarak ürünün genel kalitesi artırılır.
Üretim verimliliğini artırın: Geleneksel damgalama ve kaynak işlemleri birden fazla işlem ve üretim hattı gerektirirken, entegre basınçlı döküm teknolojisi üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltır ve tek seferlik kalıplama yoluyla üretim verimliliğini artırır. Bu, pazar talebine hızla yanıt vermek ve yeni otomobil lansman döngüsünü kısaltmak açısından büyük önem taşıyor.
Geliştirilmiş yapısal sağlamlık: Entegre basınçlı döküm işlemi, gövde yapısını daha kompakt ve sürekli hale getirir ve genel mekanik performans önemli ölçüde iyileştirilir. Çarpışma gibi bir kaza durumunda araç gövdesinin bütünlüğü daha iyi korunabilir ve güvenlik artırılabilir.
Endüstride uygulama olanakları geniştir
Yeni enerjili araç pazarı genişlemeye devam ettikçe ve teknoloji olgunlaşmaya devam ettikçe, entegre basınçlı döküm teknolojisi daha fazla alanda uygulanacaktır.














