Eloksal teknolojisi yüzey işlemlerinde önemli ve yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. yeni enerji motor gövdesi dökümleri yeni enerji motor gövdesi dökümünde. Eloksal işlemi ayrıntılı ve karmaşıktır. Motor mahfazasının yüzeyinde yoğun ve sert bir alüminyum oksit filmi oluşturabilir, bu da mahfazanın korozyon direncini, aşınma direncini ve dekoratifliğini önemli ölçüde artırır.
Ön hazırlık
Temizleme ve yağdan arındırma: Basınçlı dökümü özel bir temizleme ekipmanına yerleştirin ve yüzeydeki yağ, gres, toz ve diğer yabancı maddeleri iyice temizlemek için bir temizlik maddesi veya yağ giderme maddesi kullanın. Bu adım çok önemlidir çünkü herhangi bir kalıntı, sonraki anodize katmanın oluşumunu ve kalitesini etkileyebilir.
Alkali yıkama ve cilalama: Temizledikten sonra, doğal oksit filmini daha da uzaklaştırmak ve yüzeydeki metal kirleticileri izlemek için basınçlı dökümün alkalinle yıkanması gerekir. Alkali yıkamanın ardından yüzey cilalanarak daha pürüzsüz ve düzgün hale getirilerek eloksal işlemine hazır hale getirilir.
Eloksal
Elektrolitik tankın hazırlanması: Temizlenen basınçlı döküm anot olarak kullanılır ve elektrolitle dolu bir elektrolitik tanka yerleştirilir. Elektrolit genellikle sülfürik asit ve oksalik asit gibi asidik çözeltilerden oluşur. Spesifik bileşim ve konsantrasyonun, basınçlı döküm malzemesine ve gerekli oksit tabakasının performansına göre belirlenmesi gerekir.
Gerilim ve akımın uygulanması: Güç açıldıktan sonra elektrolitik hücreye belirli bir gerilim ve akım uygulanır. Elektrik alanının etkisi altında, basınçlı dökümün yüzeyindeki alüminyum atomları, elektrolitteki oksijen iyonlarıyla reaksiyona girerek bir alüminyum oksit filmi oluşturur. Bu süreçte oksit tabakasının kalitesini ve kalınlığını sağlamak için voltaj, akım yoğunluğu ve sıcaklık gibi parametrelerin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Oksidasyon süresi kontrolü: Gerekli oksit tabakası kalınlığına ve performans gereksinimlerine göre uygun oksidasyon süresini ayarlayın. Oksidasyon süresinin uzunluğu oksit tabakasının kalınlığını ve yoğunluğunu doğrudan etkiler. Genel olarak konuşursak, oksidasyon süresi ne kadar uzun olursa, oksit tabakası da o kadar kalın olur, ancak oksidasyon süresinin çok uzun olması oksit tabakasının çatlamasına veya soyulmasına neden olabilir.














